|
|
|
Standarde
de executie
| SR
6898-2 |
Tevi din otel sudate elicoidal
pentru conducte de termoficare, magistrale de gaze, etc. |
| Dimensiuni
si mase liniare |
Vezi tabelul
1.1 |
| Otel |
OL 37.2, OL 42.2, OL 44.2,
OL 52.2 |
| DIN
1626 |
Tevi din oteluri nealiate
pentru cerinte speciale |
| Dimensiuni
si mase liniare |
Conform DIN 2458 |
| Otel |
St 37.0, St 44.0, St 52.0 |
| UNI
6363 |
Tevi din otel sudate pentru
conducte de apa |
| Dimensiuni
si mase liniare |
Conform UNI 6363 |
| Otel |
FE 360, FE 410, FE 510 |
Nota: Cu acordul partilor
se pot executa si alte tevi in gama dimensionala:
- diametru (219,1 - 1626,0) mm;
- grosime de perete (4,8 - 12,5) mm.
precum si din alte marci de oteluri echivalente.
CONDITII
TEHNICE DE CALITATE CONFORM SR 6898-2
| 1. Categoria
tevii |
| S cu coeficientul
de calitate al imbinarii sudate s=1,0 |
| O cu coeficientul
de calitate al imbinarii sudate s=0,9 |
2.
Dimensiuni si mase liniare conform SR 11082 (Tabel 1.1)
Diametrul
exterior
mm (in) |
Grosimea
de perete,
mm (in) |
| 4,80 |
5,20 |
5,60 |
6,40 |
7,10 |
7,90 |
8,70 |
9,50 |
10,30 |
11,10 |
11,90 |
| 0,188 |
0,203 |
0,219 |
0,250 |
0,281 |
0,312 |
0,344 |
0,375 |
0,406 |
0,438 |
0,469 |
| Masa
liniara (Kg/ml) |
| 219,1
(8 5/8) |
25,37 |
27,43 |
29,48 |
33,57 |
37,12 |
41,14 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 273,1
(10 9/4) |
31,76 |
34,35 |
36,94 |
42,09 |
46,57 |
51,67 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 323,9
(12 3/4) |
- |
40,87 |
43,96 |
50,11 |
55,47 |
61,56 |
67,62 |
- |
- |
- |
- |
| 355,6
(14) |
- |
44,93 |
48,33 |
55,11 |
61,02 |
67,74 |
74,42 |
- |
- |
- |
- |
| 406,4
(16) |
- |
51,45 |
55,35 |
63,13 |
69,91 |
77,63 |
85,32 |
92,98 |
100,61 |
108,20 |
115,77 |
| 457,0
(18) |
- |
- |
62,34 |
71,12 |
78,77 |
87,49 |
96,18 |
104,84 |
113,46 |
122,05 |
130,62 |
| 508,0
(20) |
- |
- |
69,38 |
79,16 |
87,70 |
97,43 |
107,12 |
116,78 |
126,41 |
136,01 |
145,58 |
| 610,0
(24) |
- |
- |
- |
95,26 |
105,56 |
117,30 |
129,00 |
140,68 |
152,32 |
163,93 |
175,51 |
| 711,0
(28) |
- |
- |
- |
111,20 |
123,24 |
136,97 |
150,67 |
164,34 |
177,98 |
191,58 |
205,15 |
| 813,0
(32) |
- |
- |
- |
- |
141,10 |
156,84 |
172,56 |
188,24 |
203,88 |
219,50 |
235,09 |
| 914,0
(36) |
- |
- |
- |
- |
158,79 |
176,52 |
194,22 |
211,90 |
229,54 |
247,15 |
264,72 |
| 1016,0
(40) |
- |
- |
- |
- |
- |
196,39 |
216,11 |
235,79 |
255,45 |
275,07 |
294,66 |
| 1118,0
(44) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
259,69 |
281,35 |
302,99 |
324,59 |
| 1219,0
(48) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
283,35 |
307,01 |
330,63 |
354,23 |
| 1422,0
(56) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
330,91 |
358,57 |
386,20 |
413,80 |
| 1626,0
(64) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
410,38 |
442,04 |
473,66 |
3.
Abateri admisibile
| 3.1
Abateri admisibile la diametrul exterior |
|
diametru
<= 508 mm
|
+/-
0,75%
|
|
diametru
> 508 mm
|
+/-
1%
|
| 3.2 Abateri
la grosimea de perete |
+ 12,00% - 8,00%
|
4. Lungimi
| - lungimi
de fabricatie |
6
- 12,5 m
|
| -
lungimi fixe in cadrul lungimilor de fabricatie |
5.
Compozitia chimica pe otel lichid - %
|
Marca
otel
|
C
max.
|
Mn
max.
|
P
max.
|
S
max.
|
Si
max.
|
|
OL
37.2
|
0,18
|
0,80
|
0,050
|
0,050
|
0,40
|
|
OL
42.2
|
0,25
|
0,80
|
0,050
|
0,050
|
0,40
|
|
OL
44.2
|
0,20
|
1,10
|
0,050
|
0,050
|
0,50
|
|
OL
52.2
|
0,20
|
1,60
|
0,050
|
0,050
|
0,50
|
6.
Caracteristici mecanice
| 6.1
Caracteristici mecanice ale metalului de baza |
|
Marca
otel
|
Rezistenta
la rupere Rm, min. (N/mm2)
|
Limita
de curgere Rp 0,2, min. (N/mm2)
|
Alungire
A %
min
|
Rezilienta
la 20 gr. Celsius
KCU 300/2, (J/mm2) min.
|
|
OL
37.2
|
360
|
240
|
25
|
69
|
|
OL
42.2
|
410
|
260
|
22
|
69
|
|
OL
44.2
|
430
|
280
|
22
|
59
|
|
OL
52.2
|
510
|
350
|
21
|
59
|
| 6.2
Limita de curgere la cald pentru materialul de baza |
|
Marca
otel
|
Temperatura
(grade Celsius)
|
|
100
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
|
Limita
minima de curgere, Rp 0,2, min. (N/mm2)
|
|
OL
37.2
|
205
|
185
|
165
|
145
|
115
|
95
|
80
|
|
OL
42.2
|
235
|
215
|
190
|
175
|
145
|
125
|
110
|
|
OL
44.2
|
245
|
225
|
205
|
185
|
155
|
135
|
120
|
|
OL
52.2
|
295
|
275
|
255
|
235
|
215
|
195
|
165
|
7. Presiunea
hidrostatica de incercare (bar)
- conform SR 1111
- fiecare teava trebuie sa reziste timp de 10 secunde.
8.
Alte verificari calitative
-
controlul nedistructiv TVX pe lungimea cordonului de sudura
pana la 102 mm de capete. Zona de capat si zonele remaniate
se verifica RX si/sau US;
- incercarea la tractiune a materialului de baza;
- incercarea la indoire a materialului de baza;
- incercarea la incovoiere prin soc a materialului de baza la
20 gr. Celsius;
- incercarea la tractiune a imbinarii sudate;
- incercarea la indoire a imbinarii sudate;
- incercarea
la incovoiere prin soc a imbinarii sudate la 20 gr. Celsius;
- verificarea compozitiei chimice pe teava (la cererea clientului).
Protectie,
marcare, documente, livrare
-
tevile se livreaza neprotejate;
- tevile se livreaza cu capetele tesite la un unghi de 30 de
grade +/- 5 grade, mentinand o suprafata frontala inelara cu
latimea de 1,60 +/- 0,80mm;
- fiecare teava se marcheaza la aproximativ 300 mm de unul din
capete prin poansonare si vopsire;
- fiecare lot de teava va fi insotit de documentul de certificare
a calitatii conform EN 10204/DIN 50049;
- livrarea se face pe calea ferata, cu mijloace auto sau navale.
Sus
|
| |
|